Guizhou First Abrasives Co., Ltd. è un'azienda professionale dedicata alla ricerca, produzione, vendita e assistenza di mole da taglio e mole con legante resinoide. Dal 2009 al 2023, continuiamo ad espandere la nostra fabbrica, con 2 macchine fino ad ora 35 macchine. La nostra produzione, al giorno d'oggi, mantiene più di 300000 pezzi al giorno. In qualità di imprese high-tech, continueremo ad aumentare gli investimenti nella ricerca e sviluppo tecnologico, introdurremo attrezzature avanzate, miglioreremo i metodi di test dei prodotti e ci concentreremo sulla produzione di prodotti di fascia alta sviluppando allo stesso tempo nuovi prodotti per soddisfare la domanda del mercato.
Perché scegliere NOI
La nostra fabbrica
Fondata nel 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. è un'azienda professionale dedicata alla ricerca, produzione, vendita e servizi di mole da taglio e mole con legante resinoide. L'azienda è situata nel parco industriale di Shuichang, nella contea di Longli, nella provincia di Guizhou, e copre un'area di oltre 60.000 m2, con una forza lavoro di oltre 300 dipendenti.
Mercato della produzione
Dopo oltre un decennio di sviluppo, i canali di vendita dell'azienda si sono espansi in tutto il paese e i suoi prodotti vengono ora esportati in 20 paesi e regioni tra cui il sud-est asiatico, l'Europa, l'America e il Medio Oriente.
Il nostro prodotto
Powerbear è il marchio più venduto della nostra azienda nel mondo. Forniamo mole e dischi lamellari con legante resinoide.
Mola con osso in resina: coinvolge disco da taglio per metallo, disco da taglio per inox, disco da taglio 2in1 e disco da smerigliatura.
Disco lamellare: disco lamellare in ossido di alluminio Invovle, disco lamellare in alluminio calcinato, disco lamellare in zirconio.
Il nostro certificato
Nel 2019, l'azienda è diventata un'impresa high-tech nazionale con una capacità produttiva annua di 150 milioni di pezzi di mole da taglio e da sbavo. Con attrezzature tecnologiche avanzate e una forte competenza tecnica, produzione con esperienza e metodi di test completi, l'azienda ha ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001 e il certificato di brevetto del modello 21 unity.
I nostri dischi abrasivi per lucidatura ad alte prestazioni sono progettati con cura per liberare tutto il potenziale della vostra smerigliatrice angolare e fornire risultati di lucidatura e molatura di alta qualità. Progettati per artigiani professionisti e appassionati del fai da te, questi dischi offrono praticità per un'ampia gamma di applicazioni.
Disco abrasivo per acciaio inossidabile
Disco abrasivo per acciaio inox e metallo, 2 reti, copertura in carta nera a lunga durata.
125*6*22.23mm+Disco abrasivo in carta nera per metallo e acciaio inox, nessun blocco, lunga durata
Velocità massima: 80 m/s
Metodo di applicazione: smerigliatrice angolare
Le mole sono mole contenenti composti abrasivi per operazioni di molatura e lavorazioni abrasive. Tali mole vengono utilizzate anche nelle rettificatrici. Le ruote sono generalmente realizzate in materiale composito. Questo è costituito da aggregati di particelle grossolane pressati e legati insieme da una matrice cementante (chiamata legame nella terminologia della mola) per formare una forma solida e circolare. Sono disponibili diversi profili e sezioni trasversali a seconda dell'uso previsto per la ruota. Possono anche essere costituiti da un disco solido di acciaio o alluminio con particelle legate alla superficie. Oggi la maggior parte delle mole sono compositi artificiali realizzati con aggregati artificiali, ma la storia delle mole è iniziata con pietre composite naturali, come quelle utilizzate per le macine.
Il risultato sono superfici lisce e uniformi
Le ruote da taglio abrasive garantiscono un taglio preciso dei metalli. Sono applicazioni in grado di gestire tolleranze strette e alta precisione.
Prendi in considerazione le mole abrasive di grande diametro se stai cercando un metodo in grado di ottenere volumi di taglio elevati a un prezzo moderato.
Il suo principale vantaggio è il modo in cui le mole abrasive di grande diametro rimuovono il metallo dalla superficie del pezzo.
La loro capacità di levigare ed erodere il pezzo in lavorazione aiuta a ottenere una superficie liscia e precisa.
Il Self Dress dei Grani
Queste ruote da taglio abrasive non rinforzate hanno innumerevoli particelle di taglio inferiori al micron. Si vestono da soli quando sono logori.
I grani dai bordi smussati solitamente si rompono per produrre bordi taglienti più affilati.
Hanno una presentazione continua di nuovi taglienti ad ogni utilizzo successivo. Ti assicura di non preoccuparti della manutenzione.
Ha un'ampia varietà di applicazioni
Oltre che per aste ed aspirazioni, le mole abrasive possono essere utilizzate anche per il taglio di tubi e materiali dielettrici.
Puoi tagliare facilmente metalli compositi e rivestiti senza limiti.
Le mole abrasive lavorano ad un ritmo veloce
Una mola lavora a una velocità maggiore. Rispetto ad altri metodi di taglio di precisione: laser e macchina a scarica elettrica (EDM).
Puoi anche raggruppare insieme i materiali che devi tagliare per risparmiare sui costi di taglio di grandi volumi. Questo è un vantaggio estremamente efficace poiché otterrai anche un diametro più piccolo per un fascio con più materiali.
Taglia materiali estremamente duri
Le mole per smerigliatrice da banco possono ottenere finiture superficiali pulite anche con materiali estremamente duri. Producono le migliori finiture superficiali rispetto ad altre scelte di taglio.
Inoltre, gli abrasivi raffreddati a ruota sottile garantiscono una produzione di calore minima o nulla. È molto utile quando si lavora su pezzi.
Durezza della mola
La durezza della mola si riferisce alla capacità di legame del legante all'abrasivo, non alla durezza dell'abrasivo. La durezza della mola è determinata dalla forza legante del legante. Nelle stesse condizioni e con determinate forze esterne, se i grani abrasivi cadono facilmente dalla mola, la durezza della mola è relativamente bassa (o tenera); al contrario, la durezza della mola è relativamente elevata (o dura). La scelta della durezza della mola ha una grande influenza sulla qualità della rettifica e sulla produttività. In generale, quanto più duro è il materiale del pezzo, tanto più morbida sarà la mola da utilizzare. Questo perché maggiore è la durezza del pezzo, più velocemente si usurano i grani abrasivi. La scelta di una mola più morbida favorisce l'"autoaffilatura" della mola smussata. Tuttavia, se la durezza è troppo bassa, la mola si usurerà rapidamente e sarà difficile garantire il corretto contorno della sabbia. Se la durezza della mola è troppo elevata, sarà difficile ottenere l'autoaffilatura della mola, il che non solo ridurrà la produttività, ma causerà anche facilmente ustioni ad alta temperatura sulla superficie della parte.
La classificazione della durezza e il codice delle mole includono super morbide (grado grande, grado piccolo), morbido 1, morbido 2, morbido 3, medio morbido 1, medio morbido 2, medio 1, medio 2, medio duro 1, medio duro 2, medio duro 3, duro 1, duro 2, super duro, ecc. Questi codici rappresentano diversi livelli di durezza delle mole, da super morbido a super duro, coprendo un'ampia gamma di esigenze applicative. Nelle applicazioni pratiche, la scelta della giusta durezza della mola è fondamentale per migliorare l'efficienza della lavorazione, garantire la qualità della lavorazione e prolungare la durata della mola.
Inoltre, la durezza della mola influisce anche sulla sua autoaffilatura, cioè sulla capacità dei grani abrasivi di cadere automaticamente dopo la passivazione, e sul tagliente affilato dei nuovi grani abrasivi nello strato interno da inserire taglio. Questa autoaffilatura è fondamentale per mantenere le prestazioni di taglio della mola. Pertanto, la corretta selezione della durezza della mola è di grande importanza per garantire il regolare svolgimento del processo di lavorazione e la stabilità della qualità della lavorazione.
Abrasivo e sua scelta
L'abrasivo è la materia prima principale per la produzione delle mole, che è responsabile del lavoro di taglio. Pertanto, l'abrasivo deve essere affilato, con elevata durezza, buona resistenza al calore e certa tenacità.
Granularità e selezione
La dimensione delle particelle si riferisce alla dimensione delle particelle abrasive. Esistono due tipi di granulometria: granulometria abrasiva e micropolvere. Le particelle abrasive sono classificate in base al metodo di screening e il numero della dimensione delle particelle è espresso dal numero di fori entro un pollice dallo schermo.
Agente legante e sua scelta
Il ruolo dell'agente legante è quello di legare insieme le particelle abrasive in modo che la mola abbia la forma e la resistenza necessarie.
●Legante ceramico (V): buona stabilità chimica, resistenza al calore, resistenza alla corrosione e basso costo, pari al 90%, ma è fragile, non adatto a fette sottili e non adatto all'alta velocità. La velocità lineare è generalmente di 35 m/s.
●Legante in resina (B): Elevata resistenza e buona elasticità, resistenza agli urti, adatto per lavori di molatura o scanalatura e taglio ad alta velocità, ma scarsa resistenza alla corrosione e resistenza al calore (300 gradi), buona auto-affilatura.
●Per quanto riguarda l'autoaffilatura: l'effetto abrasivo della mola dipende principalmente dagli spigoli vivi e dagli angoli esposti dai grani abrasivi. Durante il processo di rettifica, gli spigoli vivi e gli angoli si consumano lentamente e diventano opachi, indebolendo la capacità di rettifica della mola. In questo momento, le particelle abrasive sulla superficie cadranno o si romperanno, formando un nuovo bordo abrasivo per ottenere un effetto abrasivo netto, che è autoaffilante.
●Legante in gomma (R): Elevata resistenza, buona elasticità, resistenza agli urti, adatto per lucidare mole, ruote guida e mole sottili, ma scarsa resistenza alla corrosione e resistenza al calore (200 gradi), buona autoaffilatura.
●Legante metallico (M): Bronzo, nichel, ecc., elevata resistenza e tenacità, buona formabilità, ma scarsa autoaffilatura, adatto per mole diamantate e nitruro di boro cubico.
Durezza e selezione
La durezza della mola si riferisce alla difficoltà con cui le particelle abrasive sulla superficie della mola cadono sotto l'azione della forza di macinazione. La durezza della mola è morbida, il che significa che le particelle abrasive della mola sono facili da staccare, e la durezza della mola è dura, il che significa che le particelle abrasive sono più difficili da staccare.
La durezza della mola e la durezza dell'abrasivo sono due concetti diversi. Lo stesso tipo di abrasivo può essere trasformato in mole di diversa durezza, che dipende principalmente dalle prestazioni e dalla quantità dell'agente legante e dal processo di produzione della mola. L'ovvia differenza tra rettifica e taglio è che la mola è "autoaffilante". Scegliere la durezza della mola significa in realtà scegliere l'autoaffilatura della mola. Cadere.
Il principio generale per la scelta della durezza della mola è il seguente: nella lavorazione di metalli teneri, per evitare che l'abrasivo cada prematuramente, viene utilizzata la mola dura. Quando si lavorano metalli duri, per far cadere nel tempo le particelle abrasive smussate, esponendo così nuove particelle abrasive con spigoli e angoli taglienti (cioè autoaffilanti), vengono utilizzate mole morbide.
Il primo perché quando si macinano materiali teneri l'usura abrasiva della mola è molto lenta e non è necessario staccarla troppo presto; quest'ultimo perché quando si macinano materiali duri, l'usura abrasiva della mola è più rapida e richiede un aggiornamento più rapido.
Durante la macinazione fine, per garantire la precisione e la ruvidità della macinazione, è necessario utilizzare una mola leggermente più dura. Quando la conduttività termica del materiale del pezzo da lavorare è scarsa ed è facile provocare bruciature e crepe (come ad esempio nella rettifica di carburo, ecc.), la mola selezionata dovrebbe essere più morbida.
Organizzazione della mola
L'organizzazione della mola è la distribuzione proporzionale della quantità di abrasivo, legante e poro. In parole povere, è la distanza tra le particelle abrasive. La distanza tra gli abrasivi è molto difficile da misurare e come standard organizzativo viene utilizzata la percentuale di abrasivo nel volume della mola, ovvero il tasso di abrasivo.
A seconda dell'organizzazione, è possibile realizzare mole compatte o sciolte con densità diverse per adattarsi alle diverse condizioni di rettifica. Le particelle abrasive della mola possono rompersi rapidamente dopo essere state smussate, in modo che la nuova lama sia esposta per continuare la macinazione.
La mola densamente organizzata ha meno pori mentre la mola organizzata in modo approssimativo ha più pori. Sebbene siano presenti molti sfiatatoi, il grado di adesione è debole, ma c'è un ampio spazio di taglio che può migliorare l'effetto di taglio.
Prima di installare e utilizzare la mola, è necessario ispezionarne l'aspetto per vedere se sono presenti crepe o danni. La mola dovrebbe essere colpita con un martello di legno e il suono dovrebbe essere nitido. Prima dell'uso, è necessario eseguire un test di rotazione in conformità con le disposizioni dello standard GB/T2493, altrimenti è severamente vietato l'uso.
Prima dell'installazione è necessario controllare la velocità del mandrino della macchina utensile e non deve superare la velocità di lavoro indicata sulla mola.
Per serrare la mola sono ammesse solo chiavi speciali per dadi, che devono essere serrate gradualmente in sequenza su entrambi i lati del mandrino. I dadi dovrebbero essere adeguatamente stretti. È vietato utilizzare morsetti aggiuntivi o strumenti di battitura. Spegnere il liquido refrigerante per evitare mole sbilanciate.
La corrispondenza dell'apertura della mola, del mandrino e del mandrino della mola deve essere conforme alle disposizioni dello standard GB4674.
La mola appena installata deve essere installata con una copertura protettiva. La velocità di lavoro è al minimo per il seguente tempo: non inferiore a 2 minuti per mole con diametro esterno<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Le mole che non sono utilizzate appositamente per la rettifica della superficie frontale (come le mole parallele) non devono essere rettificate con la superficie frontale della mola. Anche le mole che non sono utilizzate appositamente per la rettifica cilindrica esterna (come le mole a scodella e a tazza) non devono essere rettificate con il cerchio esterno della mola per evitare di rompere la mola.
Quando si rettifica il pezzo, è vietato spingere il pezzo con una leva per aumentare la pressione sulla mola.
Per le mole a lamina sottile e le mole a forma di piatto, se viene utilizzata troppa forza durante il taglio, la mola potrebbe fermarsi e bloccarsi o rompere la mola, causando danni alla mola. Quando si tagliano i pezzi, non è possibile impilare più pezzi per il taglio per evitare incidenti.
Caratteristiche della mola
Grano abrasivo
La scelta del materiale a grana abrasiva dipende dalla durezza del materiale da macinare. Le opzioni comprendono ossido di alluminio, carburo di silicio, ceramica, diamante e nitruro di boro cubico. Le mole realizzate con diamante e nitruro di boro cubico sono note come super abrasivi, mentre quelle che utilizzano ossido di alluminio, carburo di silicio o grani ceramici sono classificate come abrasivi convenzionali.
Granulometria
La dimensione del grano determina le dimensioni fisiche medie dei grani abrasivi. Le granulometrie più grandi determinano un taglio più veloce ma possono produrre una finitura ruvida, mentre le granulometrie ultrafini sono ideali per ottenere superfici lucide.
Grado della ruota
La qualità della mola influenza la forza dei legami che fissano gli abrasivi. Ha un impatto pervasivo sui parametri di rettifica, tra cui la velocità della mola, il flusso del refrigerante, le velocità di avanzamento e la profondità di rettifica.
Spaziatura del grano
La spaziatura dei grani si riferisce alla disposizione dei grani abrasivi nella struttura della ruota e determina il rapporto tra abrasivo e spazio d'aria. Una mola meno densa taglia in modo aggressivo e lascia una finitura superficiale più ruvida, mentre una mola più densa offre finiture più fini.
Legame della ruota
Il legame della mola caratterizza il modo in cui la mola trattiene i grani abrasivi e influenza profondamente la qualità di finitura, l'utilizzo del refrigerante e le velocità consentite della mola.
Obbligatorio indossare mascherine antipolvere (o protettive) e occhiali.
Prima del lavoro, controllare se la mola è danneggiata, se il dispositivo di protezione di sicurezza è intatto e se il dispositivo di ventilazione e rimozione della polvere è efficace.
Prima di installare la mola è necessario verificare se la velocità massima consentita dalla mola è compatibile con la velocità del mandrino. Le ruote più grandi di 200 mm devono essere equilibrate staticamente. Non sono ammesse ruote rotte o difettose.
Il diametro del mandrino della mola non deve essere inferiore a 1/3 del diametro della mola. Il mandrino e la mola devono essere ammortizzati con un rivestimento morbido di 1-2 mm e il diametro esterno deve essere 2 mm più grande del diametro della superficie di serraggio del mandrino.
Quando si installa il gomito, prestare attenzione al grado di compressione del dado. Dovrebbe essere compresso fino a quando la mola ruota senza scivolare. Quando sono presenti più viti di compressione, le viti devono essere serrate gradualmente e in modo uniforme nell'ordine diagonale.
Dopo aver installato la mola, è necessario reinstallare il coperchio protettivo, quindi eseguire la rotazione di prova. Le mole con diametro inferiore a 400 mm devono rimanere inattive per 2 minuti; le ruote con diametro superiore a 400 mm devono restare al minimo per 5 minuti. Quando la mola ruota, non sono consentite vibrazioni evidenti.
Quando si regola la protezione della mola e il portapezzo, è necessario farlo dopo che la mola si è fermata. Mantenere sempre la distanza tra il portapezzo e la mola inferiore a 3 mm.
Durante la lucidatura, avviare il dispositivo di aspirazione della polvere, tenere saldamente il pezzo in lavorazione, non usare una forza eccessiva e non utilizzare la leva per spingere il componente. È severamente vietato sostare sulla parte anteriore della mola per evitare che la mola si rompa e ferisca le persone.
Le mole che non sono specificatamente utilizzate per la rettifica delle superfici frontali non possono essere utilizzate per la rettifica delle superfici frontali.
Quando si utilizza una smerigliatrice elettrica portatile per la smerigliatura, è necessario che sia presente una copertura protettiva solida e una linea zero protettiva o una protezione contro le perdite e seguire le regole di funzionamento sicuro della smerigliatrice manuale elettrica.
Una volta completato il lavoro, l'alimentazione elettrica deve essere interrotta e la mola deve essere fermata prima di lasciare la posizione.
Domande frequenti
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