Guizhou First Abrasives Co., Ltd. è un'azienda professionale dedicata alla ricerca, produzione, vendita e assistenza di mole da taglio e mole con legante resinoide. Dal 2009 al 2023, continuiamo ad espandere la nostra fabbrica, con 2 macchine fino ad ora 35 macchine. La nostra produzione, al giorno d'oggi, mantiene più di 300000 pezzi al giorno. In qualità di imprese high-tech, continueremo ad aumentare gli investimenti nella ricerca e sviluppo tecnologico, introdurremo attrezzature avanzate, miglioreremo i metodi di test dei prodotti e ci concentreremo sulla produzione di prodotti di fascia alta sviluppando allo stesso tempo nuovi prodotti per soddisfare la domanda del mercato.
Perché scegliere NOI
La nostra fabbrica
Fondata nel 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. è un'azienda professionale dedicata alla ricerca, produzione, vendita e servizi di mole da taglio e mole con legante resinoide. L'azienda è situata nel parco industriale di Shuichang, nella contea di Longli, nella provincia di Guizhou, e copre un'area di oltre 60.000 m2, con una forza lavoro di oltre 300 dipendenti.
Mercato della produzione
Dopo oltre un decennio di sviluppo, i canali di vendita dell'azienda si sono espansi in tutto il paese e i suoi prodotti vengono ora esportati in 20 paesi e regioni tra cui il sud-est asiatico, l'Europa, l'America e il Medio Oriente.
Il nostro prodotto
Powerbear è il marchio più venduto della nostra azienda nel mondo. Forniamo mole e dischi lamellari con legante resinoide.
Mola con osso in resina: coinvolge disco da taglio per metallo, disco da taglio per inox, disco da taglio 2in1 e disco da smerigliatura.
Disco lamellare: disco lamellare in ossido di alluminio Invovle, disco lamellare in alluminio calcinato, disco lamellare in zirconio.
Il nostro certificato
Nel 2019, l'azienda è diventata un'impresa high-tech nazionale con una capacità produttiva annua di 150 milioni di pezzi di mole da taglio e da sbavo. Con attrezzature tecnologiche avanzate e una forte competenza tecnica, produzione con esperienza e metodi di test completi, l'azienda ha ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001 e il certificato di brevetto del modello 21 unity.
Disco da taglio per metallo e inox
Velocità massima: 80 m/s
Metodo di applicazione: smerigliatrice angolare, macchine da taglio portatili, fisse e mobili.
Velocità massima: 80 m/s
Metodo di applicazione: smerigliatrice angolare, macchine da taglio portatili, fisse e mobili.
Dischi da taglio per acciaio inossidabile
Il disco da taglio è realizzato in resina come legante e combina una varietà di materiali. Ha prestazioni di taglio particolarmente notevoli per il taglio di materiali come acciaio legato e acciaio inossidabile.
Disco da taglio in acciaio inossidabile
Velocità massima: 80 m/s
Metodo di applicazione: smerigliatrice angolare, macchine da taglio portatili, fisse e mobili.
Velocità massima: 80 m/s
Metodo di applicazione: smerigliatrice angolare, macchine da taglio portatili, fisse e mobili.
Velocità massima: 80 m/s
Metodo di applicazione: macchine da taglio portatili, fisse e mobili
Dischi da taglio per metalli da 3 mm
Velocità massima: 80 m/s
Metodo di applicazione: smerigliatrice angolare, macchine da taglio portatili, fisse e mobili.
Disco da taglio per smerigliatrice angolare
Velocità massima: 80 m/s
Metodo di applicazione: smerigliatrice angolare, macchine da taglio portatili, fisse e mobili.
Dischi da taglio per metalli super sottili
I dischi da taglio per metalli super sottili possono essere utilizzati sia da macchine da taglio metallografiche di precisione che da macchine da taglio con mola. Questo disco da taglio ha una piccola incisione e una minore macinazione del materiale. È più economico dei dischi da taglio diamantati e può ridurre significativamente il costo della preparazione del campione.
Spesso i dischi da taglio, noti anche come dischi da taglio, sono costituiti da un disco abrasivo solido. Questi dischi vengono spesso utilizzati per il taglio del metallo; sono composti da una miscela abrasiva di grana e adesivo che viene formata in un disco sottile e rigido con una tessitura di fibre che lo attraversa per maggiore resistenza. Alcuni dischi utilizzati per il taglio di piastrelle di ceramica o pietra sono costituiti da un disco pieno con un bordo rivestito di grana diamantata. La dimensione più comune per queste ruote da taglio ha un diametro di 4+1⁄2 pollici; tuttavia possono variare da 2 a 16 pollici di diametro con uno spessore compreso tra 0,045 pollici e 0,125 pollici. I dischi di tipo 1 sono piatti, mentre i dischi di tipo 27 hanno un mozzo rialzato. Queste ruote sono robuste ma non sono immuni alla rottura. Se una mola da taglio si rompe durante l'uso, i frammenti potrebbero ferire l'operatore o i colleghi nelle vicinanze. Per evitare la rottura dei dischi da taglio, non superare mai la velocità massima (RPM) specificata sul disco e non sovraccaricare il disco tagliando con forza eccessiva o bloccando la ruota nel pezzo da lavorare.
Vantaggi del disco da taglio per smerigliatrice angolare
L'arte del taglio di precisione
Al centro del disco da taglio c'è l'arte del taglio di precisione. Queste ruote sono progettate per offrire tagli accurati, lisci e puliti, sia che tu stia tagliando lamiere o modellando disegni complessi. La loro capacità di raggiungere questo livello di precisione consente agli artigiani di eseguire attività con uno spreco di materiale minimo e una precisione eccezionale.
Sbloccare la versatilità
Mostra la loro versatilità accogliendo diversi materiali e applicazioni. Che tu stia lavorando su metalli, ceramica o cemento, questi dischi da taglio forniscono la potenza abrasiva necessaria per raggiungere i tuoi obiettivi. Dalla rimozione delle imperfezioni alla levigatura dei dettagli complessi, i dischi da taglio sono la soluzione ideale per gli artigiani che cercano risultati eccezionali.
Rimodellamento e levigatura di precisione
Eccellere nelle attività di rimodellamento e levigatura di precisione. Dalla levigatura delle saldature alla modellatura di metalli complessi, i dischi da taglio garantiscono una rimozione del materiale uniforme e controllata. La loro precisione è fondamentale per ottenere la finitura superficiale desiderata, garantendo che i pezzi soddisfino le vostre specifiche esatte.
Sinergia nella lavorazione dei metalli
I dischi da taglio gettano le basi, modellando e preparando i materiali per l'ulteriore lavorazione. Le mole intervengono quindi per rifinire, lucidare e perfezionare il pezzo in lavorazione, portandolo alla forma e alla finitura desiderate.
Principio di funzionamento del disco da taglio per smerigliatrice angolare
La seconda mola più utilizzata per le smerigliatrici angolari è il disco da taglio. Come indica chiaramente il nome, i dischi da taglio vengono utilizzati per il taglio di barre e lamiere metalliche. Rispetto alle mole, le mole da taglio sono più sottili per garantire tagli più accurati. Ecco perché lavorare con loro è più pericoloso. Se cambi improvvisamente la posizione delle smerigliatrici angolari o le usi in una posizione che le fa piegare, si frantumano facilmente. Le piccole parti volanti di un disco da taglio rotto sono pericolose e possono causare gravi danni. Pertanto, è necessario utilizzare dispositivi di sicurezza di alta qualità quando si tenta di tagliare con una smerigliatrice angolare. I dischi da taglio sono realizzati con materiali di altissima qualità, il che rende il lavoro con loro più sicuro rispetto ai dischi di bassa qualità. È possibile utilizzare i dischi da taglio per tagliare barre di metallo, tubi di metallo e piccoli pezzi di lamiere e piastre. Puoi anche tagliare le saldature con loro. Per accorciare la lunghezza di vari bulloni è opportuno utilizzare anche una smerigliatrice angolare e un disco da taglio.
Selezione della ruota da taglio giusta
Materiale, dimensione e spessore
Quando si sceglie una mola da taglio, il materiale con cui è realizzata è un fattore importante. Il tipo di abrasivo utilizzato nella ruota influisce sulla sua capacità di taglio.
Inoltre, la durata e le prestazioni della ruota sono influenzate dagli agenti leganti utilizzati. Comunemente, le mole con legante resinoide vengono scelte per le loro prestazioni di taglio e resistenza bilanciate.
La dimensione della ruota è un altro aspetto importante. Il diametro della ruota deve essere allineato alla profondità di taglio richiesta. Le ruote di diametro maggiore possono eseguire tagli più profondi ma potrebbero richiedere l'uso di macchinari più potenti.
È essenziale assicurarsi che le dimensioni dell'albero della ruota siano compatibili con le specifiche della macchina per garantire un montaggio sicuro e protetto.
Infine, lo spessore della ruota gioca un ruolo cruciale. Le ruote sottili sono preferibili per eseguire tagli precisi e poco profondi e possono aiutare a ridurre gli sprechi di materiale. D'altro canto, le ruote più spesse sono più durevoli e adatte a tagli profondi e operazioni di taglio pesanti.
Compatibilità con i macchinari
Quando si seleziona una mola da taglio, è importante considerare il tipo di macchinario che si utilizzerà. Diverse ruote sono progettate per essere compatibili con macchine specifiche, come smerigliatrici angolari o seghe circolari.
L'utilizzo di una ruota non progettata per il tipo specifico di macchinario può portare a prestazioni non ottimali e può persino comportare rischi per la sicurezza.
La potenza e i giri al minuto (RPM) del vostro macchinario sono fattori significativi nella scelta della ruota giusta. Una ruota deve essere in grado di gestire la potenza e la velocità della macchina. Utilizzare una ruota non adatta alla potenza erogata o al numero di giri della macchina può essere pericoloso e inefficiente.
Infine, il montaggio corretto e le considerazioni sulla sicurezza sono vitali. La ruota deve adattarsi saldamente alla macchina per prevenire incidenti e garantire tagli di qualità. Inoltre, è importante verificare la compatibilità della ruota con eventuali protezioni di sicurezza o accessori forniti con il macchinario.
Inoltre, considera l'applicazione specifica della ruota, ad esempio se è adatta a condizioni di taglio a umido o a secco, per garantire prestazioni e sicurezza ottimali durante il processo di taglio.
I dischi da taglio possono essere facilmente installati su una smerigliatrice angolare o su un dispositivo di taglio fisso, prima di essere utilizzati per tagliare materiali spessi e duri.
La fabbricazione dei metalli è uno degli usi più comuni della mola da taglio. Può essere utilizzato per tagliare lamiere, dimensionare pezzi metallici per la saldatura, tagliare una saldatura per risaldarla, tagliare e intagliare tubi d'acciaio, ecc.
Progetti più piccoli o tagli più precisi possono richiedere una smerigliatrice angolare dotata di disco da taglio. Questa situazione potrebbe richiedere un disco da taglio di diametro piccolo con spessore super sottile, adatto per lamiere e materiali sottili.
I materiali più spessi o pesanti avranno bisogno di una ruota da taglio più grande.
La ruota da taglio di dimensioni più grandi viene utilizzata per tagliare materiali più grandi, ad esempio metalli pesanti, perni metallici e tubi metallici di grandi dimensioni. I dischi da taglio per questo strumento hanno solitamente un diametro di 10 o 12 pollici. Per evitare il surriscaldamento, possiamo utilizzare lubrificazione o refrigerante durante il taglio di materiali pesanti.
Quali materiali sono necessari per realizzare un disco da taglio
Grani abrasivi: i grani abrasivi sono particelle di composti abrasivi artificiali. La struttura chimica dei grani determina le proprietà fisiche dei grani. (cioè forma, nitidezza, durezza, friabilità). I tipi di grana più comuni utilizzati nella produzione di abrasivi compositi sono l'ossido di alluminio marrone, l'ossido di alluminio bianco e l'ossido di alluminio monocristallino.
Ossido di alluminio marrone:Una grana tenace a forma di blocco utilizzata per tagliare metalli e altri materiali ad alta resistenza alla trazione senza fratture eccessive. Utilizzato per acciaio al carbonio temprato, acciaio legato, acciaio per utensili.
Ossido di alluminio bianco:Grana altamente friabile e adatta al taglio rapido e freddo utilizzato per acciaio inossidabile (Cr, W), acciaio per utensili (SUS, SKH, SU)
Ossido di alluminio monocristallino:Viene utilizzato per rettificare acciaio inossidabile, acciaio rapido e acciaio sensibile al calore.
Il materiale abrasivo più utilizzato nella produzione delle ruote da taglio è l'ossido di alluminio. È possibile acquistare una mola da taglio in ossido di alluminio di qualità INOX, il che significa che la mola da taglio non contiene ferro, che ha la capacità di tagliare sia l'acciaio inossidabile che l'acciaio dolce. Se la mola da taglio non è specificata per l'uso su acciaio inossidabile o non riporta il marchio INOX sull'etichetta, molto probabilmente viene utilizzata solo per il taglio di acciaio dolce. Poiché l'acciaio inossidabile è uno dei tipi di acciaio più difficili da tagliare, se un disco può tagliare l'acciaio inossidabile, taglierà tutti i tipi di metallo, inclusi alluminio, tondo per cemento armato, lamiera e altri acciai dolci.
Agente legante-L'agente legante che tiene uniti i grani determina la resistenza della ruota. L'agente legante comunemente utilizzato è la polvere di resina fenolica e il liquido di resina fenolica.
Rinforzo: il materiale di rinforzo in fibra di vetro fornisce una resistenza extra per utilizzare la ruota ai massimi regimi e resistere alla pressione laterale applicata durante l'uso.
La rete in fibra di vetro viene utilizzata per rafforzare la resistenza del disco da taglio e della mola, la rete in fibra di vetro nuda e la rete con carta nera vengono utilizzate in base ai diversi processi di produzione.
Riempitivi attivi: utilizzati per migliorare le proprietà della ruota e rendere il composito più compatto, più forte o resistente all'abrasione, migliorarne la conduttività e inibire il deterioramento della resina dovuto all'ossidazione.
Anello in acciaio: gli anelli in acciaio hanno diverse funzioni. Uno è posizionare il foro centrale del disco da taglio e della mola. Il secondo è proteggere il mandrino dall'usura dovuta all'installazione ripetuta delle mole. In terzo luogo, è molto semplice trasformare una piccola rondella per far fronte alle dimensioni del foro centrale di varie mole non standard. In generale, l'anello in acciaio è realizzato in ferro inossidabile, banda stagnata o ferro zincato.
Fattori che influenzano la durata dei dischi da taglio
Materiale del pezzo
Il tipo di materiale da tagliare gioca un ruolo significativo nell'usura dei dischi da taglio. I materiali più duri come l'acciaio inossidabile o la ghisa richiedono una forza abrasiva maggiore, che può ridurre la durata del disco. Al contrario, materiali più morbidi come l’alluminio possono consentire al disco di durare più a lungo.
Materiale e qualità del disco
La composizione del disco da taglio stesso è cruciale. I dischi di alta qualità realizzati con materiali di qualità superiore come l'ossido di alluminio di prima qualità o l'allumina di zirconio offrono generalmente una maggiore durata. Investire in marchi affidabili può portare a prestazioni e durata migliori.
Velocità e pressione di taglio
La velocità con cui ruota il disco (misurata in RPM) e la pressione applicata durante il taglio sono fattori vitali. Il funzionamento alla velocità consigliata e l'applicazione di una pressione costante e moderata possono prevenire l'usura prematura del disco e ridurre il rischio di incidenti.
Condizioni della macchina
Le condizioni della macchina da taglio, compresa la sua potenza, stabilità e allineamento, influiscono direttamente sulle prestazioni del disco. Una macchina ben mantenuta e con un corretto allineamento garantisce un'usura uniforme del disco, prolungandone la durata.
Raffreddamento e lubrificazione
Il surriscaldamento è una causa comune di durata ridotta del disco. L'utilizzo di metodi di raffreddamento appropriati, come fluidi da taglio o raffreddamento ad aria, può aiutare a mantenere la temperatura del disco e prevenire il surriscaldamento, prolungandone così la durata.
Applicazioni dei dischi da taglio nell'industria automobilistica
I dischi da taglio sono uno strumento essenziale nell'industria automobilistica. Questi dischi sono lame circolari sottili realizzate con materiali abrasivi come carburo di silicio o diamante, utilizzate per tagliare vari tipi di metallo, inclusi acciaio e alluminio.
Uno degli usi più comuni dei dischi da taglio nell'industria automobilistica è il taglio e la modellatura dei pannelli della carrozzeria. I pannelli della carrozzeria sono generalmente realizzati in lamiera e i dischi da taglio vengono utilizzati per tagliare e modellare con precisione questi pannelli per adattarli ai contorni di un veicolo. Ciò è particolarmente importante nel settore delle auto personalizzate, dove ogni veicolo è unico e richiede una carrozzeria personalizzata.
I dischi da taglio vengono utilizzati anche per tagliare bulloni, viti e altri componenti metallici. Ciò è particolarmente utile durante la riparazione o la sostituzione di parti di un veicolo. Utilizzando un disco da taglio, i meccanici possono rimuovere rapidamente e facilmente le parti danneggiate o usurate senza danneggiare i componenti circostanti.
Oltre a tagliare e modellare il metallo, i dischi da taglio vengono utilizzati anche per levigare e levigare le superfici metalliche. Ciò è particolarmente importante quando si preparano le superfici per la saldatura o la verniciatura. Utilizzando un disco da taglio per rimuovere ruggine, vernice o altre imperfezioni, i meccanici possono garantire una superficie pulita e liscia per la saldatura o la verniciatura.
I dischi da taglio vengono utilizzati anche nella produzione di componenti automobilistici. Ad esempio, i dischi da taglio vengono utilizzati per tagliare e modellare i rotori dei freni, che sono un componente fondamentale del sistema frenante di un veicolo. Utilizzando un disco da taglio, i produttori possono produrre rotori dei freni precisi e uniformi che forniscono prestazioni di frenata costanti.
I dischi da taglio sono uno strumento versatile che svolge un ruolo cruciale nell'industria automobilistica. Che vengano utilizzati per tagliare e modellare i pannelli della carrozzeria, rimuovere parti danneggiate o componenti di produzione, i dischi da taglio sono uno strumento essenziale per qualsiasi meccanico o produttore del settore automobilistico.
Consigli per una corretta manutenzione del disco da taglio
La pulizia è fondamentale
●Rimozione dei detriti: dopo ogni utilizzo, prendere l'abitudine di rimuovere eventuali detriti accumulati dalla lama. Resina, cemento e altri materiali possono compromettere l'efficacia della lama e portare al surriscaldamento.
●Pulizia con solvente: per residui ostinati, utilizzare un solvente consigliato dal produttore della lama. Assicurarsi che la lama sia completamente asciutta prima di riporla per prevenire la corrosione.
Proteggere il nucleo della lama
●Evitare il surriscaldamento: il calore eccessivo può danneggiare il legame che tiene i segmenti diamantati. Per evitare il surriscaldamento, fare periodicamente una pausa durante il taglio per consentire alla lama di raffreddarsi.
●Acqua o lubrificazione: se la lama è progettata per il taglio a umido, garantire una fornitura costante di acqua per raffreddare e lubrificare la lama. Le lame da taglio a secco possono trarre vantaggio dalla lubrificazione intermittente per ridurre l'attrito.
Conservare le lame in modo sicuro
● Stoccaggio verticale: conservare i dischi diamantati verticalmente per evitare deformazioni o danni al nucleo della lama. Questo aiuta anche a mantenere la forma della lama nel tempo.
●Utilizzare coperture per lame: quando non vengono utilizzate, proteggere le lame diamantate con coperture. Questo li salvaguarda dagli elementi esterni e riduce al minimo il rischio di danni accidentali.
Riconoscere i segni di usura
●Ispezione dei segmenti: ispezionare regolarmente i segmenti diamantati per rilevare segni di usura, come una riduzione in altezza. I segmenti usurati possono comportare velocità di taglio più lente e precisione ridotta.
●Controllare eventuali danni al nucleo: esaminare il nucleo in acciaio per individuare eventuali crepe o deformazioni. Un nucleo danneggiato compromette l'integrità strutturale e la sicurezza della lama.
Rotazione e ribaltamento della lama
●Rotazione regolare: ruotare periodicamente la lama della sega per garantire un'usura uniforme su tutti i segmenti. Ciò prolunga la durata complessiva della lama.
●Capovolgere la lama: per le lame con design a doppia faccia, capovolgere la lama può fornire una nuova serie di segmenti diamantati, massimizzando l'usabilità.
È tempo di sostituire
●Sapere quando sostituire: non spingere una lama oltre la durata di vita consigliata. Se l'efficienza di taglio diminuisce nonostante una corretta manutenzione, è tempo di sostituirla.
●Criteri di ritiro: valutare la possibilità di ritirare le lame con usura eccessiva, nuclei danneggiati o segni di affaticamento. L'utilizzo di una lama compromessa comporta rischi sia per l'utente che per l'utensile.
Domande frequenti
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